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● 行业新闻
滚塑工艺在滚塑产品成型中常见质量问题

发布者:滚塑加工|塑料油箱|滚塑厂家|金塑美环保塑料制品  时间:2019-11-29

1.1:原料粉末或模具内壁潮湿,促使了气泡增多。
1.2:树脂熔体黏度大,其中气泡不易排出。
1.3:树脂受热不充分,没有足够动力和时间排除其中气泡。
1.4:通气管堵塞,内部气体无法逸出。
2.制品内壁粗糙
2.1:树脂受热不充分,未充分熔化和流平。
2.2:树脂熔体黏度较大,流动困难。
2.3:原料颗粒粗大或形状不规则,尤其是夹杂了长丝状、卷曲状颗粒。
3.制品内壁变色
制品内壁变成黄褐色的原因主要是加热温度过高、或加热时间过长引起树脂氧化降解。
4.制品狭窄、凹陷处未充满
4.1:制品和模具设计不当
4.2:树脂受热不充分,未充分熔化
4.3:树脂熔体粘度较大,流动性差
4.4:原料颗粒中夹杂了长丝状,卷曲状粒子
4.5:模具旋转速度和速比不合适
5.制品有飞边
飞边是指加热过程中半熔化的树脂,从模具的分型面的间隙溢出来的现象。飞边产生的原因主要如下。
5.1:模具分型面闭合不严密
5.2:模具通气管堵塞
6.制品壁厚不均匀
6.1:模具本身壁厚不均匀,或各部分间导热性能差异
6.2:模具安装位置不合适,各部位受热不均匀
6.3:模具旋转速度和速比不合适
7.制品黏结模具
7.1:没有使用脱模剂,或脱模剂使用不当
7.2:模具表面粗糙、刮伤
7.3:制品冷却不充分

7.4:模具斜度太小

滚塑加工

8.制品收缩、变形
8.1:冷却速率过快,或各部位冷却不均匀
8.2:脱模剂使用过多
8.3:模具通气管堵塞
8.4:采用了不合适的颜料等填料
9.产品抗冲击性能差
9.1:原料树脂本身抗冲击性能差
9.2:树脂受热过度,氧化降解
9.3:冷却缓慢
9.4:颜料等填料品种不当,或添加量过多
10.产品刚性差
10.1:原料树脂本身刚性差
10.2原料用量少,壁厚薄
10.3:制品设计不合理
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