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滚塑成型模加工的工艺流程是怎样的?

发布者:滚塑加工|塑料油箱|滚塑厂家|金塑美环保塑料制品  时间:2019-09-10

       滚塑成型的工艺流程为:配料、装入模具、模具旋转与加热、模具旋转与冷却、脱模。据专家介绍,滚塑成型的加热方式有:热风循环和直接火焰加热、熔盐加热、介质加热以及红外辐射加热。热风循环是将被加热的滚塑厂家循环空气作为磨具热量来源。直接火焰加热法是将燃料火焰直接喷射到旋转模具上。这2种方法被广泛采用,加热温度为200~500℃。热风循环一般用煤气发生炉加热。直接火焰加热采用煤气、液化气、重油、煤等燃料。熔盐加热是将加热熔化的200~300℃左右,熔盐直接喷吹在滚塑生产厂家旋转模具外表面上。此法加热均匀传热快、生产周期短。介质加热用于结构较复杂滚塑成型模具,加热周期短、温度易控制。红外辐射加热方法先进,加热不需要任何传热介质,操作方便升温速度快、无污染,该法在日本已有采用。总之滚塑成型加热方法是多种多样的,应该根据本地区、本部门的具体条件来确定加热方式。滚塑成型的冷却方法和冷滚塑供应商却速度,对旋转模塑制品质量有很大影响,它不仅关系到制品尺寸稳定性和外观质量,而且直接影响产品的内在性能,所以必须严格控制。

       滚塑成型工艺参数是指成型温度、时间、冷却速度等。由于旋转形式和加热方式的不同,工艺参数差别很大。特别由于使用直接火焰加热时更是这样,温度一般控制在250~350℃左右。加热时间随制品厚度、大小而异,通常是25~50min,冷却采用冷空气和水冷结合的方法,一般在25~40min左右。据中国不饱和专家介绍,滚塑成型应注意的工艺要点有:滚塑成型与滚塑材料粉末的粒径分布有密切关系;滚塑工艺对成型产品的性能影响较大,在加工过程中,选择合适的工艺参数是十分重要的;采用合适的加热温度、延长加热时间有利于改善材料的冲击性能;在加热温度较高、加热时间较长的条件下,材料的内表面主要发生交联反应;不同工艺所生产的产品交联度(结晶度)差别不明显。热固性树脂基复合材料的滚塑成型,有2种方法:即预混合法和预成型法,前者适用于制备那些利用中空吹塑难以成型的中空制品,如油箱、罐及其他容器;后者即预成型法生产流程分2步,第一步先用玻纤与热塑性树脂混合成型坯件,然后再加入不饱和聚酯混合体系,再进行二次滚塑成型制得制品。其具体操作步骤:
滚塑加工
        连续滚塑发泡成型一般分为两步法、多步法和—步法。为了获得致密的非发泡外壳和发泡内芯,目前一步法滚塑发泡主要是利用发泡树脂,和非发泡树脂的密度不同、热容不同、颗粒尺寸不同的特点进行制品加工生产。目前主要有3种工艺路线及成型方法:利用非发泡树脂粉末和发泡树脂粉末密度不同的特性获得非发泡外壳和发泡内芯;利用非发泡树脂粉末和发泡树脂粉末热容不同的特性获得非发泡外壳和发泡内芯;利用非发泡树脂粉末和发泡树脂粉末颗粒尺寸不同的特性获得非发泡外壳和发泡内芯。据专家介绍,目前滚塑发泡型的一个重要研究方面,就是发泡树脂的研究开发,要求所选用的聚合物树脂有一定的熔体弹性,必须能够抵抗气泡内气体压力。如果熔体弹性太小气泡就会破裂。并且在树脂研磨成粉末前就要将发泡剂和树脂混好,以保证发泡剂粉末能够均匀分散在聚合物粉末中。现在大多是将树脂密度、热容、树脂尺寸,及化学发泡剂等因素相结合,开发出适用于滚塑发泡成型的发泡树脂原料。
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